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EPP成型材料为什么适用于汽车行业?

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EPP成型材料为什么适用于汽车行业?

发布日期:2019-11-21 作者: 点击:

EPS发泡胶厂家告诉你EPP成型材料为什么适用于汽车行业?


EPP成型材料因其多种良好的性能,应用领域越来越广泛。IT产品,电子通信设备,液晶显示器,等离子彩电,精密电子元器件,精密仪器仪表等都开始大量使用EPP作为包装材料。另外一个在特别重要的应用领域是在汽车工业中的大量应用:汽车保险杠,汽车侧面防震芯,汽车车门防震芯,高级汽车安全座椅,车内儿童座椅,工具箱,后备箱,扶手,底垫板,遮阳板,仪表盘等。  


EPP是一种经发泡后的聚丙烯,由固体和气体两个相组成,呈黑色、粉红色或白色的颗粒状,直径大小一般在φ2~7 mm之间。EPP颗粒的外壁是闭合的,内部充满了气体。通常,

其固相成分只占总重量的2%~10%,其余部分均为气体,使得EPP非常适合于汽车制造业中对安全、环保、减轻重量等方面的需求。因此,自1990年代问世以来,EPP便迅速在汽

车制造领域得到了广泛应用,成为吸能和减震材料的新宠,其应用潜力非常广阔。



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Epp成型发泡材料除具有高耐热性、高冲击能吸收能力、良好的回弹性和热成型性外,还有可回收再生的优点,可用于制备汽车保险杆、汽车内饰材料和其他的零部件。


现代汽车保险杠大多是由合成树脂包覆PUR或PS发泡芯材所制备的。发泡芯材是影响汽车性能的重要材料,通常要求芯材具有良好的能量吸收性能和耐冲击性能,同时芯材的质量

要比较轻。PP发泡材料目前已经在汽车保险杠上得到了应用,美国己丌始生产用于汽车保险杠的PP珠粒发泡材料;同本JSP公司生产的非交联发泡保险杠已被丰田公司所采用,法

国标致公司也已为其306车型配备了EPP制备的保险杠系统。’


采用PP发泡材料制备的保险杠芯材质量比PuR保险杠芯材轻40%.50%,且吸能性高;两者的耐冲击力保持相等,但PUR受5次冲击后受到破坏,而发泡PP芯材受到7次冲击后无

  破损。同时以PP发泡材料为芯材的保险杠还具有良好的耐热性、尺寸稳定性和容易回收的特性。


在汽车内装饰材料方面,PP发泡材料由于其良好的热焊接性,可用于汽车顶板,控制箱和防震板等构件中。PP发泡片材可与PP、ABS等内层材料及PvC等表层材料通过粘合剂或加

热贴合、真空成型后可制作地毯支撑材料、隔音板、门衬和行李架等。PP发泡材料还可用于制造方向盘、行李舱内衬及空调机的蒸汽阻隔板、侧护板、门内板吸能保护挚、缓冲垫、头枕和工具箱等。

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